注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng),、合模系統(tǒng),、液壓傳達(dá)動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng),、潤(rùn)滑系統(tǒng),、加熱及冷卻系統(tǒng),、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成。下面給大家講講立式注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)和功能吧,！

　?。?）注射系統(tǒng)注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機(jī)最主要的組成部分之一,，一般有柱塞式、螺桿式,、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式,。目前應(yīng)用最廣泛的是螺桿式。其作用是,，在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中,，能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下,，通過(guò)螺桿將熔融塑料注入模具型腔中,。注射結(jié)束后，對(duì)注射到模腔中的熔料保持定型,。注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動(dòng)力傳遞裝置組成,。螺桿式注塑機(jī)塑化裝置主要由加料裝置、料筒,、螺桿,、射咀部分組成。動(dòng)力傳遞裝置包括注射油缸,、注射座移動(dòng)油缸以及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置（熔膠馬達(dá)）,。

　　（2）合模系統(tǒng)合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合,、開(kāi)啟及頂出制品,。同時(shí)，在模具閉合后,，供給予模具足夠的鎖模力,，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開(kāi)縫,，造成制品的不良現(xiàn)狀,。合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機(jī)構(gòu),、頂出機(jī)構(gòu),、前后固定模板、移動(dòng)模板,、合模油缸和安全保護(hù)機(jī)構(gòu)組成,。

　　（3）液壓系統(tǒng)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)按工藝過(guò)程所要求的各種動(dòng)作提供動(dòng)力,，并滿足注塑機(jī)各部分所需壓力,、速度,、溫度等的要求,。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成,，其中油泵和電機(jī)是注塑機(jī)的動(dòng)力來(lái)源。各種閥控制油液壓力和流量,，從而滿足注射成型工藝各項(xiàng)要求,。

　　（4）電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合,，可實(shí)現(xiàn)注射機(jī)的工藝過(guò)程要求（壓力,、溫度、速度,、時(shí)間）和各種程序動(dòng)作,。主要由電器、電子元件,、儀表,、加熱器、傳感器等組成,。一般有四種控制方式,，手動(dòng)、半自動(dòng),、全自動(dòng),、調(diào)整。

　?。?）加熱/冷卻系統(tǒng)加熱系統(tǒng)是用來(lái)加熱料筒及注射噴嘴的,，注塑機(jī)料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部,，并用熱電偶分段檢測(cè),。熱量通過(guò)筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要是用來(lái)冷卻油溫,，油溫過(guò)高會(huì)引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制,。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化,，導(dǎo)致原料不能正常下料,。

　　（6）潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng)是注塑機(jī)的動(dòng)模板,、調(diào)模裝置,、連桿機(jī)鉸等處有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位提供潤(rùn)滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命,，潤(rùn)滑可以是定期的手動(dòng)潤(rùn)滑,，也可以是自動(dòng)電動(dòng)潤(rùn)滑；

　　（7）安全保護(hù)與監(jiān)測(cè)系統(tǒng)注塑機(jī)的安全裝置主要是用來(lái)保護(hù)人,、機(jī)安全的裝置,。主要由安全門(mén)、液壓閥,、限位開(kāi)關(guān),、光電檢測(cè)元件等組成，實(shí)現(xiàn)電氣——機(jī)械——液壓的聯(lián)鎖保護(hù),。監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主要對(duì)注塑機(jī)的油溫,、料溫、系統(tǒng)超載,，以及工藝和設(shè)備故障進(jìn)行監(jiān)測(cè),，發(fā)現(xiàn)異常情況進(jìn)行指示或報(bào)警。