高速注塑機又名高速注射成型機或高速注射機,。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備,。下面小編給大家介紹一下高速注塑機的優(yōu)點具體有哪些,？

高速注塑機的優(yōu)點：

　　1.液壓系統(tǒng)-高節(jié)能

　　5HMolding高速注塑機采用伺服節(jié)能液壓系統(tǒng),，伺服電機搭配定量泵,，伺服電機的起動/停止/轉(zhuǎn)速可以任意調(diào)整,，帶動油泵轉(zhuǎn)動,，可以控制油泵的吐出量和吐出速度，可跟據(jù)注塑機各動作實際需要的速度,，直接控制注塑機的各動作快慢和位置,。可以這樣理解,，注塑機各動作的快慢和位置,，直接受控于伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)。

　　普通液壓系統(tǒng)采用普通電機和定量泵搭配,，普通電機的轉(zhuǎn)速不能調(diào)整,，起動和停止也較困難，注塑機一旦開始運作,，普通電機帶動油泵定速運轉(zhuǎn),，轉(zhuǎn)速不會改變，油泵隨普通電機一起運轉(zhuǎn)吐出的油也是定量不變的,，油泵吐出的油是不變的,，注塑機各個動作的速度有快有慢，絕大部分的動作只用了油泵吐出的一部分油,，多余不用的油流回油箱,。這部分多余的油是油泵做的無用功，這樣的無用功在伺服液壓節(jié)能系統(tǒng)中是不存在的,，伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)需要多少油就吐出多少油,，這就是伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)可以節(jié)能的原因所在。

　　還有非常重要的一點,，生產(chǎn)的制品壁較厚,，需要較長的冷卻時間,，在這段冷卻時間內(nèi)，注塑機暫時沒有動作,，不需要油泵吐出油,，普通液壓系統(tǒng)是一直運轉(zhuǎn)的，油泵出來的油全部流回了油箱,，消耗的電能做的都是無用功,。而伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)在這段冷卻的時間內(nèi)是停止待轉(zhuǎn)的，不會消耗電能,，這正是伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)最省電的亮點,，制品的冷卻時間越長省電的優(yōu)點越突出。

　　另外,，伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)僅根據(jù)注塑機各動作的行程吐出油量,，液壓油的流動量較小，普通液壓系統(tǒng)油泵吐出量是不變的,，這會產(chǎn)生不必要的流動損耗（這會使油溫容易升高,，加快液壓油和油封老化等）和機械磨損（油泵磨損等）。

　　2.液壓系統(tǒng)-高效率

　　5HMolding高速注塑機采用兩組伺服液壓系統(tǒng),，同時供油分別動作,，可實現(xiàn)兩軸同動（開模/脫模同時進行），還可根據(jù)制的實際需求增加新的動力源,，實現(xiàn)三軸聯(lián)動（儲料/開模/脫?？赏瑫r動作）大幅度的縮短注塑成型周期。

　　3.電控部分-高精密

　　精密航太級Moog伺服閥及高階KEBA電控,，配合單缸射出系統(tǒng),射出位置精密,，產(chǎn)品重復精度高。

　　4.合模系統(tǒng)-高剛性

　　5HMolding高速注塑機的夾模系統(tǒng)經(jīng)過有限元分析,，模板低變形,，連桿采用大角度設(shè)計且其的支點靠近中心,鎖模力傳達到模板中央部,實現(xiàn)鎖模的均一分布,保持模具精度，確保鎖模高速運動

　　5.注射系統(tǒng)-高應(yīng)答

　　5HMolding高速注塑機使用蓄能器做射出動力源,，配合感應(yīng)器Moog伺服閥及低慣量射出機構(gòu),，射出應(yīng)答30ms。穩(wěn)定,。

　　6.注射系統(tǒng)-高塑化

　　5HMolding高速注塑機螺桿長徑比 L/D=24~26,，并采用雙螺紋+混煉，使塑料混煉均勻

　　7.高安全性

　　5HMolding高速注塑機提供全封閉鈑金,，機械,、油路、電氣三重保護。